课程背景: “美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打赢第一次世界大战,又有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE”。 -----美国质量管理权威 朱兰博士 “微利时代,企业赚一块钱是看别人的脸色,省一块钱是看自己的角色”; “模具是工业之母,工业工程是工业之父”。 ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭
当今时代,您的企业是否面临如下难题: 1. “企业劳动力成本上升怎么办?” 2. “原材料及成品库存居高不下?” 3. “赶工加班已经成为家常便饭?” 4. “过程质量不稳定,波动很大?” 5. “员工流失率一发而不可收拾?”
面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了IE技术,希望借助IE技术帮助企业渡过难关,然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实,让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命,“你们毕业后需要承担起深耕工业工程,传播工业工程的历史责任”,清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。 本课程为在IE领域潜心钻研学习七年,实战十余年的IE专家进行讲授,引进国外知名咨询机构IE模拟训练教材,采用体验式的教学方式,让学员边学边用,边思考边体验,最终达到知行合一,融会贯通的目的,培养出更多的中国本土IE精英。
培训目标: ◇ 使学员能站在全局观的角度考虑问题,追求整体效率的提升 ◇ 提高现场管理的技能,并激发持续改善、追求结果的实践动力 ◇ 掌握从根本上消除浪费的方法,提高整体效益 ◇ 使学员的软性技巧和硬性技术有机结合,获得实际的业绩改善效果 ◇ 提高学员的系统思维和团队作战能力
课程大纲:
第一讲 现代企业为什么需要IE技术 1. 工业工程的起源与发展 2. 工业工程概述 3. 为什么需要工业工程技术
第二讲 IE技术带给我们传统思维哪些冲击 1. 企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项? 2. 浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆? 3. 效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个? 4. 库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?
第三讲 现代IE技术包含哪些实战适用方法 1. 工作研究技术: 2. 价值流图分析:从客户端逆流而上直到供应端寻找价值流,如何识别薄弱和关键流程 3. 程序图分析:从一千米高度分析企业关键流程程序 4. 操作图分析:从一百米高度分析企业工序的合理性 5. 动作分析:从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析 6. 作业测定技术: 时间研究的真谛和操作要领 7. 线平衡技术:线平衡要领与操作步骤 第四讲 现代IE技术实战应用实践 1. 现代IE技术实战应用领域: 精益生产的实践=IE技术+生产方式 2. 精益生产技术实施路径: 四大招式帮助企业实现精益生产 3. 第一招式 流线化生产助力生产线流线化 4. 第二招式 安定化生产实现生产过程安定化 5. 第三招式 均衡化生产实现生产过程平稳化 6. 第四招式 准时化生产实现生产超市化 第五讲 现代IE技术是企业赚钱的秘密武器 1. 现代IE技术与企业持续改善应用 2. 富士康的秘密武器—持续改善机制与IE学院,技委员会的秘密 3. 持续改善委员会运作组织和工作模式 4. 先进工厂持续改善机制建立要领与经验分享 5. 结束语
讲师介绍:董飞老师
相关资质及认证: 高级讲师 美国项目管理协会(PMI)注册 项目经理,PMP项目经理认证 富士康科技集团IE学院专业讲师 海信集团海信学院内聘讲师 个人概况: 工业工程专业,高级精益管理咨询师, 10年制造行业经验,曾服务于台企、国内大型企业,历任富士康科技集团IDSBG事业群IE课长; 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司/制造中心精益改善经理; 海信集团广东家电公司/历任经营革新部部长,项目管理办公室(PMO)主任,海信(江门)工厂厂长。 优势与专长: 擅长制造卓越现场管理(5S/6S)、IE改善、精益生产系列(JIT)、全面生产保全(TPM)、项目管理实践(PM)培训与咨询。 多年制造/工程/质量革新活动推动经验,主导完成多个大型企业精益管理、TPM导入与提升项目。 多次参与新厂建设项目,完成初期生产设施规划、作业流程设计、产品试产、基层管理人员技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作,积累了丰富的实战经验。 部分咨询项目: 格力电器、海信集团、 宁波公牛集团、中航集团、华润三九制药、华润怡宝、东阿阿胶、福耀集团、中环光伏、浙江南都动力电源、济南迈克管道、香港澳美制药、上海医药、国华徐州电厂、红塔玉溪卷烟厂、湛江卷烟等50多家企业。 |