课程背景：
    累死你的不是工作，而是工作方法。
    制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！
    TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
    TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
    TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
    铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，我们与世界级的企业差距何在？如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益？工业4.0下如何做好精益全面生产维护？如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？
您都将在课程中找到答案……
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

培训目标：
 ◇ 让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对
 ◇ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地；
 ◇ 丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点
 ◇ 掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
 ◇ 实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩
 ◇ TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
 ◇ TIG活动教你掌握现场源头根治的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
 ◇ TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
 ◇ 海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
 ◇ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
 ◇ 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
 ◇ 使企业的设备维护成本称为同行业中最低的、效率最高的,从而实现企业的低成本生产；
 ◇ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
 ◇ 帮助企业构建精益TPM管理新模式。

课程大纲：
 
01  [基础]工业4.0与TPM的前世今生

工业4.0来了！
 ◇ 工业/科技革命发展历程
 ◇ 基于内在需求驱动的四次工业革命
 ◇ 一个设想的车间，你可以读懂
 → 工业4.0实现三大转变
 → 工业4.0之下设备管理地位的新转变
 ◇ 中国互联网提出
 ◇ 互联网＋进行时……
 ◇ 46个智能制造试点示范项目名单
 ◇ 视频 论设备发展形势
 → 三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
 → 模块定置&搭积木式工业4.0
 → 从中德企业基础看，“人”不能丢
 → 工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
 → MRO一体化是工业4.0的新风向
精益TPM的前世今生
 ◇ 设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个最低
9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
 
02  降本增效事后维修不容忽视
 
 ◇ 什么是设备故障
 ◇ 故障的分类
 ◇ 出现故障后我们会怎么办？
 ◇ 设备突发异常作业流程
 ◇ 案例：
 → 维修人员去向一览表
 → 维修前必要的现场调查了解有关事实
 ◇ 案例：
 → 维修可以这么做
 → 故障问题的层别分类
 → 故障原因分类
 → 故障现象的技术性分类
 → “问望听闻切拽”举例
 → 电动机机壳表面温度与手感关系
 → 故障维修时间缩短的五种对策
 → 维修安全管理的事情你改懂
 → 规范填写维修记录
 ◇ 案例
 → 设备保养记录表
 → 建立完善的设备故障管理流程
 → 设备停机上报流程
 → “长时间故障判定标准”的制定原则
 → 设备病历卡
 → 故障统计表
 → 故障对应时间推移图
 → 失败案例汇编
 → 他机点检处理流程
 → 工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
 → 事后维修四项能力在4.0前的挑战
 → 有枪好打仗！工具很重要
 → （标杆学习、小组讨论、案例分享）
 
03  开启自主维护成功推进之路

 ◇ 1.“自主维护”说起来容易做起来难
 → 何谓自主维护——一场深刻的文化变革方针/指导思想、核心理念
 → 何谓自主维护-一场短视行为的活动落地式自主维护的追求
 ◇ 2.为什么要强调自主维护
 ◇ 3.自主维护的基本内容
 → 自主维护是传统三级保养制的细化
 → 三级保养制的工作重点
 ◇ 企业案例
 ◇ 3.0样板选择的四个原则
 ◇ 3.1初期清扫
 → 初期清扫活动的重要意义
 → 某企业安全确认
 → 机台大清扫安全教育事例
 → 某汽车厂现场清扫案例
 → 清擦前后效果比较案例
 ◇ 案例：
 → 相机下的污染源MAP图
 → 企业系统咨询案例2-3例
 ◇ 视频案例：初期清扫
 → 5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
 → 企业初期清扫咨询案例
 ◇ 3.2现场源头治理与改善
 → 流水线设备源头查找
 → 现场源头排查
 → 影响 /解决的难易程度矩阵图
 → 统计分析
 ◇ 案例：清扫工具的配发及鼓励开发
 ◇ 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
 ◇ 视频：
 → 某企业神奇大赛，看工具开发
 → 企业系统咨询案例2-3例
 ◇ 3.3简图总结临时基准构建点检
 ◇ 点检1成九定（十全十美）基准
 ◇ 某500强企业案例
 ◇ 点检路径图案例
 ◇ 你会做这张表格了吗？
 ◇ 企业控诉下的现实:点检总是不到位
 ◇ 柳草老师的看法(原因角度）
 ◇ 某企业基准书构建十步法咨询案例
 ◇ 案例：执行验证核心步骤
 
04  专业维修人员该干的专业事

 ◇ 计划保全的职责
 ◇ 何谓计划/专业维护
 ◇ 专业的人不干专业的事儿
 ◇ 设备管理业务明确化
 ◇ 专业维护六步骤
 ◇ 清晰设备台账整备
 ◇ 设备BOM整备
 ◇ 通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的ABC分类
案例：层级划分案例分享
评分方法：
 ◇ 实行计划性维修管理
 ◇ 实行故障性维修
 ◇ 实行预知性维修
 ◇ QM矩阵表
小组练习
 ◇ 保全效果测定&目标设定
 ◇ 单台设备OEE计算示例
小组练习
 ◇ 回归-大数据时代，管理人员该要什么？
 ◇ 工业大数据金矿的价值
 ◇ 国内数据-看得见/说的清/做的对
 ◇ 设备管理一般指标的参考
 ◇ 设备劣化提出及复原
 ◇ 维护信息系统化
 ◇ 保全预算管理系统
案例：
 ◇ 维护费用管理
 ◇ 备用品、资材管理系统
 ◇ 预知保养应用技术与说明
 ◇ 红外线热影像分析
案例：
 ◇ 可视化在状态监测中的应用
 ◇ 手持PDA点巡检技术
 ◇ 日常保全体制
 ◇ 自主保全体系的支援
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
 ◇ 精益TPM维修健康降本模型
 ◇ 视频案例分享
小组练习 
 ◇ 标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享。
 
讲师介绍：
柳草老师：
教育及资格认证：
 ◇ 高级讲师
 ◇ 人社部注册高级企业培训师；
讲师经历及专长：
 ◇ 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。
 ◇ 5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
 ◇ 柳老师擅长的课程有：成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程。
培训客户及讲课风格：
 ◇ 柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 ◇ 柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业……