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  • 一线主管
    一线主管问题分析与解决
    【参加对象】 车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等;
    【时间地点】 2024年9月12-13日 上海
    【培训讲师】 白宝俊
    【课程费用】 3980元/人
    【服务热线】
    我该如何报名?     下载课纲  在线咨询  在线咨询  

    课程介绍:
    企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程,问题解决的效果将直接决定着企业的效益;
    解决问题不是单单依靠经验,更不是靠拍脑子、灵光一现来解决,一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广;
    对于职业人而言,在成功和出色地完成一项工作的过程中,总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑:
    如何抛开问题表面的迷雾,发现问题的本质?
    如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯?
    如何用系统思维分析和解决问题,并用有限的资源高效解决问题?
    问题分析与解决能力已经成为职业人员,特别是管理人员必备的基本能力之一;

    课程收益
    1、帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动;
    2、厘清分析问题、解决问题的思路;
    3、掌握问题分析的方法和步骤;
    4、掌握问题解决的原则、方法和策略;
    5、提高个人和团队的解决问题技巧,提高团队决策能力;
    6、面对复杂或简单的问题、决策和规划,团队和个人均能开展更快捷有效的工作;
    7、在基于事实(并不是猜测或假设)的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息;
    8、找出情况不佳或表现良好的真实原因,并确定解决方案和改进措施;
    9、通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施;

    课程实况

    课程大纲

    一、理清问题:
    认识问题的本质是根本解决问题的起点。
    全局游戏:收获季节
    理清问题的根本目的是“弄清事实”,其步骤主要有:
    1、描述问题
    1.1  描述问题的原则
    2、将问题具体化
    2.1  5W1H法
    2.2  三现法
    2.3  问题细化原则与清单
    3、对问题进行排序
    3.1  问题排序的原则
    3.2  紧急性、重要性、趋势性
    4、决定分析起点
    4.1  原因分析法
    4.2  决策制定
    4.3  计划分析

    二、原因分析:
    原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”,其步骤主要有:
    1、问题描述
    1.1  描述问题的十个方面
    2、找到比较对象并进行比较
    2.2  寻找正确的比较对象
    3、寻找线索
    3.1  寻找问题线索
    3.2  标准和偏差
    4、推断可能原因
    4.1  头脑风暴法(开拓法)
    4.2  逐一排除法(试错法)
    4.3  鱼骨图(问题&标准)法
    4.4  常理分析法(专家法)
    4.5  逻辑缺陷法(比较法)
    4.6  逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果
    4.7  逻辑关系——演绎、推理、外展
    5、检验可能原因
    6、验证可能原因
    6.1  专家法
    6.2  样本验证法

    三、决策分析:
    制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况,往往不是没有办法,而是面对众多的答案无从下手,无法取舍。
    决策制定的根本目的是“制定合理决策”,其步骤主要有:
    1、描述决策目标
    1.1SMART方法制定目标
    2、设定决策标准
    2.1  限制条件
    2.2  期望要素
    2.3  权重
    3、找出备选方案
    3.1  头脑风暴法
    3.2  奥斯本检核表法
    3.3  优选矩阵
    4、进行风险评估

    四、问题分析与解决总结与实操
    问题分析与解决一定是要解决实际问题的,通过对企业实际问题的实际演练,并结合讲师的点评,熟练掌握问题分析与解决的方法流程。
     
    导师介绍

    白宝俊老师
    ★五百强制造业实战型管理专家★
    让运营简单快乐 让工作高效有料
    [中层管理][精益生产][质量管理]专家
     ◇ 精益生产实战型专家/高级讲师
     ◇ 六西格玛黑带
     ◇ 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善

    专业背景:
    1.服务于企业管理咨询有限公司高级顾问
    辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%
    2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。
    推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。
    根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。
    3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。
    推行全员改善,全面推进6S和可视化.
    独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。
    建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
    建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定
    重新建立ISO9000体系和客户服务体制
    2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。
    2009年通过美国质量经理认证。
    1、[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作
     ◇ 建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。
     ◇ 主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等
    5.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作
     ◇ 建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;
    在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

    擅长课程:
    一线主管问题分析解决、一日生产管理、质量成本突破、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;

    讲师优势:
     ◇ 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
     ◇ 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。
     ◇ 白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。
    教学风格:
    ——[快乐有料]——
    培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
    ——[轻松幽默]——
    将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
    ——[气氛活跃]——
    将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
    ——[学以致用]——
    用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

    荣誉客户:
    壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备(杭州、张家港工厂)、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、罗氏制药、UT斯达康(中国)有限公司等;

    报名方式
    方式一:在线提交报名表
    方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
    方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
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