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相关关键词专题:
  • 全面生产维护TPM专题
  • TPM--全员设备管理实战训练
    【参加对象】 总经理、生产总监、班组长
    【时间地点】 2021年11月05-06日 杭州
    【培训讲师】 陈进华
    【课程费用】 3800元/人
    【服务热线】
    我该如何报名?     下载课纲  在线咨询  在线咨询  

    课程背景
        随着生活水平不断改善和科技的不断发展,客户需求越来越多样化,个性化,这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。
        我们要面对现实,市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它,但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变?《全员设备管理与维护---TPM》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机,以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标。

    课程收益
    1. 系统掌握设备切换全过程分析方法
    2. 系统掌握迈向“零”切换的方法
    3. 掌握设备管理的衡量方法与计算方法
    4. 系统掌握设备保养与维修的方法与工具
    5. 掌握设备操作与维护技能的培训方法
    6. 通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法
    7. 通过案例讲解,让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法
          
    课程大纲

    一、TPM概要
    1. 企业为什么需要TPM
    2. TPM的特色与3大要素
    3. TPM的4大目标
    4. 案例分享:TPM给企业带来什么?

    二、TPM衡量指标及计算方法
    1. 效率的定义
    2. 案例讲解:设备的8大LOSS分析
    3. 设备综合效率---OEE值计算方法
    1) 案例讲解与实操练习
    4. 人员效率的计算方法
    1) 案例讲解与实操练习

    三、全员皆兵---全面开展设备自主管理
    1. 设备自主管理的重要性
    2. 案例讲解:设备自主管理的3项能力要求
    3. 案例分享:自主管理的目标
    4. 案例讲解:设备清扫的方法与要点
    5. 案例讲解:设备污染源改善方法与要点
    6. 案例讲解:设备保养的方法与要点
    1) 案例分享:一书八定原则的实操方法与要点
    7. 案例讲解:设备自主点检的方法与要点
    1) 案例分享:中国中车是如何做设备自主点检
    2) 案例讲解:如何利用目视化管理提高设备点检保养的作业效率
    8. 企业案例实战练习---以企业的实际设备进行实操训练

    四、设备专业保养技巧
    1. MTBF/MTTR计算方法
    1) 案例实操练习
    2. MTBF分析5步曲
    1) 案例实操练习
    3. 专业保全体系
    4. 实施专业保全7步曲
    1) 案例分享

    五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法
    1. 人机配合改善技巧
    2. 案例讲解:1人专机的分析与改善方法
    3. 案例讲解:1人多机的分析与改善方法
    4. 案例讲解:多人专机的分析与改善方法
    5. 案例讲解:多人多机的分析与改善方法
    1) 案例练习

    六、设备快速切换的方法---SMED
    1. 快速切换的由来
    2. 两段视频让你来判定什么是快速切换?
    3. 快速切换时间的定义与计算方法
    1) 案例讲解与实践练习
    4. SMED---快速切换的思路与方法
    5. 迈向“零切换”的思路与方法
    1) 案例分享
    6. 快速切换第一步:如何落实内部操作与外部操作
    1) 案例讲解:内部操作的分析方法
    2) 案例讲解:外部操作的分析方法
    3) 案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作
    7. 快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作
    1) 案例讲解:减少或消除内部操作过程中的异常情况
    2) 实操训练:以企业案例分析并制定各机台切换点检表
    3) 案例讲解:如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作
    4) 案例讲解:如何通过功能标准化把内部转化为外部操作
    8. 快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间
    1) 案例讲解:平行操作---让你成倍降低内部操作时间
    2) 案例讲解:利用工装做到---眼动手动脚不动
    3) 优化调整操作---目视化管理
    4) 案例分享:工具目视化管理
    5) 案例分享:仓库目视化管理
    6) 案例分享:设备目视化管理
    7) 案例分享:物品摆放目视化管理

    七、全员设备管理与维护----TPM改善法宝
    1. 法宝1:定点投影法
    2. 法宝2:5W分析法
    3. 法宝3:5W2H法
    4. 法宝4:OPL单点教育法
    5. 法宝5:活用管理看板
    6. 法宝6:日常点检表
    7. 法宝7:如何制作点检操作指导书
    8. 法定8:提案改善制度

    讲师介绍:
     
    陈进华
    老师
    简 历:  
    天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
    奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
    自贡机一装备公司 总经理
    现任深圳市华智联合企业管理咨询有限公司---首席顾问师

    工作经验:
    深圳天隆电子厂  曾任IE助理工程师
    主要职责
     ◇ 负责在制产品标准工时的制定、完善
     ◇ 负责新产品标准工时的制定
     ◇ 根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
     ◇ 负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
     ◇ 参与SOP制定
    奥林巴斯(深圳)工业有限公司  曾任IE课长&精益生产推进负责人
    主要职责:
     ◇ 贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
     ◇ 落实本事业部工作标准,密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
     ◇ 负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
     ◇ 提升生产效率,控制乙材费用,减少损金,降低生产成本和库存量.
     ◇ 负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
     ◇ 负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
     ◇ 负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划,并及时组织实施、指导、协调等工作。
     ◇ 与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量
     ◇ 全面负责精益生产的完善、评估与创新
     ◇ 担任OLYMPUS人才委员会委员一职
     ◇ 担任生产现场5S委员会委员长
     ◇ 负责工厂的场所、生产线布局
     ◇ 控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
     ◇ 新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
     ◇ 负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
    友华科技集团  曾任总裁助理兼机一分公司总经理
    主要职责:
     ◇ 负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
     ◇ 负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
     ◇ 负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
     ◇ 重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
     ◇ 负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡,过程库存拉动管理
     ◇ 负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
     ◇ 协助总裁制定集团战略方针的制定
     ◇ 负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
     ◇ 负责集团生产成本的管控
     ◇ 以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
     ◇ 负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
     ◇ 负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
     ◇ 负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
     ◇ 负责机一装配分公司军品管理
    5.2008年5月至今 顾问师&培训师
     ◇ 主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训;
     ◇ 擅长课程有:精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等
     ◇ 7. 自我评价
     ◇ 学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强,系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验,工作环境适应能力强,能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善

     陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提  倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

    授课风格:理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
    专  著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

    主讲课程: 
    培训方面(主讲课程) 
     ◇ 如何推进5S/6S管理
     ◇ 标准工时与效率改善
     ◇ 生产效率改善务实
     ◇ 成本管理与价值流分析
     ◇ 精益PMC管理
     ◇ 多品种少批量高效生产方式
     ◇ 精益生产实战演练
     ◇ TPM管理
    咨询方面(擅长模块)
     ◇ 5S/6S管理咨询
     ◇ 新厂房布局设计咨询
     ◇ 库存与生产周期改善咨询
     ◇ 标准工时制定技术咨询
     ◇ TPM管理咨询
     ◇ 生产效率改善咨询
     ◇ 生产成本改善咨询
     ◇ 精益生产管理咨询
       
     曾辅导、培训的部分客户名单:
    航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂
    营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

    报名方式
    方式一:在线提交报名表
    方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
    方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
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