课程背景：
    绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。
    同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一；
    本课程通过讲师多年的新工厂/新产线建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益布局项目实践案例，生动形象展示精益布局构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：
 ◇ 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂
 ◇ 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减
 ◇ 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整
 ◇ 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化，单元化等方式；

课程大纲：
 
第一单元: 布局与路径设计概述
 ◇ 布局与路径设计的含义
 ◇ 布局与路径设计的作用
 ◇ 工厂布局设计总则
 ◇ 布局与路径设计与精益生产的关系

第二单元:工厂整体布局设计
 ◇ 工厂各部门功能简析
 ◇ 工厂各功能部门间的关系度分析
 ◇ 工厂各功能部门的布局设计原则
 ◇ 工厂整体布局设计的流程-工业设计

第三单元: 生产线常用布局设计介绍
 ◇ 工艺式布局
    工艺式布局介绍
    工艺式布局的优劣
    工艺式布局的要点
    工艺式布局中设备分析及产能计算
    设备布局要点 
 ◇ 产品式布局
    产品式布局介绍
    产品式布局的优劣
    产品式布局的要点
    Cell与Line 布局对比
    产线平衡方法
    线边库布局
 ◇ “U” 形布局
    “U” 布局介绍
    “U” 布局的优劣
    “U”布局的要点
    线边库布局
 ◇ 柔性制造布局
    柔性制造布局介绍
    柔性制造布局的规则
 ◇ 结合多种布局优点的混和式布局
 ◇ 其它类型布局探讨
    机场/高铁/地铁 出租车站台设计
    "回”形布局-首都机场安检
    "T”形布局-肯德基配餐
    垂直型布局-线缆生产
视频：某工厂混合式布局

第四单元: TT节拍的优化
 ◇ 布局的目的
 ◇ 节拍的计算
 ◇ 工序能力与节拍的关系
 ◇ 如何进行节拍的优化
 ◇ 节拍应对需求的变化
案例: 布局与路径设计案例

第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计
 ◇ 物流设计与布局与路径设计的关系
 ◇ 精益物流设计方法
    物流设计建模
    结合实际约束条件的路径设计选择
 ◇ 精益物流实施方法
    拉动式生产-目的明确的物料流动
    材料直接上线-减少物料周转
    材料ABC分类存储-减少取料距离
    订单合并-减少搬运次数
    水蜘蛛送料-提高运输效率
    人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
    产线与包装线的连接-减少产品周转
案例: 水蜘蛛送料案例

第六单元: 综合生产布局设计
 ◇ 生产布局设计流程
    基本信息收集
    物流与活动关系分析-线图
    需求空间与可用面积-面积相关图
    初步设计方案
    布局路径模拟与讨论
 ◇ 布局与路径设计中的约束条件
    厂房设施中的约束条件
    安全、劳动保护方面的约束条件
    亮度、噪音、温湿度等约束条件
 ◇ 各种配套设施及资源的设计规划
    水、电、气等的消耗数据
    水、电、气等的铺设与布线
    ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求
案例：工厂内布局与路径设计综合案例
 
讲师介绍：
邵忠华老师：
教育及资格认证：
 ◇ 精益生产高级讲师、咨询总监
 ◇ 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）
 ◇ 企业卓越运营体系版权拥有者；
讲师经历及专长：
 ◇ 邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
 ◇ 2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；
 ◇ 从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列。
擅长领域及授课风格：
 ◇ 具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；
 ◇ 熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；
 ◇ 擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；
 ◇ 实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。