课程背景：
企业要推行精益生产模式，你赞同的同时也疑惑，因为正受到以下问题困扰：
 ◇ 推行精益需要多长时间，什么条件？是否需要成立一个专门的推进团队？
 ◇ 从哪里着手启动？先做TPM还是先做看板拉动？判断的依据是什么？
 ◇ 怎样调动管理层和基层员工的热情与参与？
 ◇ 如何将精益活动和企业整体目标联系起来？
 ◇ 各个部门在实施精益过程中缺乏协调和沟通？
 ◇ 精益改善成果不能持续，无法做到尽善尽美？

培训目标：
 ◇ 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
 ◇ 学习丰田屋结构，了解精益生产的整个系统；
 ◇ 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精
 ◇ 益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程
 ◇ 的效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 ◇ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；

课程大纲：
 
一、课程导入（破冰环节）
团队建立
讨论：好的团队是怎么样的？

二、企业盈利模式概述
1、企业盈利公式分析；
2、影响利润率的关键因素
3、影响周转率的关键因素
4、成本的构成要素和降本的思路

三、企业/工厂模拟（企业经营现状的再认识）
1、沙盘情况介绍；
2、小组角色分配；
3、沙盘模拟
4、模拟情况汇总
5、小组讨论

四、企业成本状况分析
1、企业成本占比梳理
2、如何统计隐性成本
3、采购成本控制不良的后果
4、生产成本的控制不良后果
5、销售成本的控制不良后果

五、成本改善活动开展
1、小组讨论：企业在成本改善中遇到的难点？
2、成本改善的意识树立
3、成本改善的组织保障
4、成本改善的激励保障
5、成本改善的课题选择
6、成本改善的目标分解
7、成本改善的团队组建
8、成本改善的过程管控
9、成本改善效果的评估
10、成本改善措施的维持和固化

六、成本改善管控机制建立
1、导入成本的目标管理
2、建立统一的成本管理架构
3、成本管控引入绩效指标
4、建立系统化的成本数据收集体系

七、主要成本改善方法
1、采购成本控制战略
2、生产成本控制战略
3、销售成本控制战略

八、总结