课程背景: 中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么值得您参加? ◇ 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 ◇ 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标 ◇ 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动! ◇ 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进 ◇ 或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验 为什么选择《全景式精益系统实战模拟》? ◇ 授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领! ◇ 培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产 课程大纲: 01 精益生产的介绍 一、关于目标的概念 ◇ 制造业的演变 ◇ 精益的起源 ◇ 精益思想的哲理 ◇ 从客户的需求来确认价值 ◇ 识别和消除浪费 ◇ 追求尽善尽美 ◇ 工厂常见的情形 ◇ 精益生产的特点 ◇ 录像:精益改进 ◇ 七大浪费分析 ◇ 精益生产的五大原则 ◇ 精益改进推行原理 ◇ 常见的精益生产工具 02 全景模拟工厂的运行 一、生产计划的形成 ◇ 销售计划 ◇ 主生产计划 ◇ 车间生产计划 ◇ 每周计划分解 ◇ 出货计划 ◇ 工厂库存的合理设定 二、精益改善的地图-价值流图 ◇ 描绘VSM的意义 ◇ VSM定义 ◇ VSM绘制步骤 ◇ 价值流的改善 三、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计 ◇ 不同的布局方法及其比较 ◇ 布局对效率和物流的影响 ◇ 物料移动路径 ◇ 常用的优化方案 ◇ 布局的注意事项 ◇ 流程布局优化的益处 ◇ 案例讨论 四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论) ◇ 约束理论-TOC的含义 ◇ 约束理论在生产中的运用 ◇ 生产节拍时间(Takt) ◇ 单件流 ◇ 瓶颈的约束 ◇ DBR的实施步骤 五、快速更换的有效工具-SMED ◇ SMED的原理 ◇ 换型时间的定义 ◇ 案例分享-视频 ◇ SMED的5大步骤 ◇ 推行的准备工作 ◇ 换型的其他技巧 六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM) ◇ OEE-整体设备效率 ◇ 如何改进OEE ◇ 故障发生规律 ◇ TPM改善的基础 ◇ 实施TPM的步骤和要点 ◇ 相关考核制度 ◇ 案例分享 ◇ 员工多技能培训 七、建立拉动系统、减少库存的有效工具 --看板的推行 ◇ 看板的工作原理 ◇ 看板的作用 ◇ 拉动系统常见的标识物 ◇ 看板的规则 ◇ 看板的设计与数量的计算 ◇ 看板系统的维护 ◇ 看板数量对库存的影响 八、工厂运行总结 ◇ 客户满意度 ◇ 工厂生产能力 ◇ 库存水平的变化 九、解决流程问题的利器—六西格玛管理 ◇ 六西格玛的三个含义 ◇ 六西格玛结构化解决问题的程序 ◇ 精益、六西格玛的区别与结合 ◇ 六西格玛成功要素 03 如何在你的工厂开始 一、基本的分析工具—价值流程图 ◇ 信息流,物流,库存和瓶颈 ◇ 发现改进的机会 ◇ 描绘理想的生产流程 二、推行精益生产的基本步骤 三、其它企业推行中的经验分享 讲师介绍: 廖伟老师: 教育及资格认证: ◇ 精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动; 讲师经历及专长: ◇ 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等 培训客户及培训风格: ◇ 廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。 廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。