【课程背景】
 ◇ 降低成本，是企业经营永恒的话题，也是在竞争惨烈之下经理人最大的压力；
 ◇ 产品价格向下降，各种生产要素成本向上升，企业管理者确实被夹心夹得难受；
 ◇ 生活成本不断上升，是主动考虑给员工涨薪，还是面对员工频频离职，双方都处于两难处境；
 ◇ VUCA时代，各种要素都在变化，如何做到降低成本不变，需要管理者更有智慧；
 ◇ 尤其是面对疫情的冲击，平时已经捉襟见肘的企业，突发事件冲击下只能缴械投降了；
 ◇ 未来要面对的不只是疫情的常态化，国际政治经济格局的变化带来了更多不确定因素，只有平时练好基本功，强化内功才能抵御狂风暴雨；
 ◇ 有些企业采取降本措施很有效，而一些企业一些主管费了九牛二虎之力无功而返；降低成本不仅要学会工具方法，正确的思维也很正要，甚至更重要；

【课程特色】
1、从问题展开，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；
2、以案例为主线，层层展开，解决方案学习水到渠成；
3、老师深厚实践功底为依托，娓娓道来让学习轻松愉快；
4、系统性思维和个别运用手法结合，既能即学即用，也带来深层思考；
5、各种企业实践案例，让大家突破“不可能”思维局限；

【课程收益】
1、强化员工成本意识和降本目标感
2、学习各个环节降低成本的有效方法；
3、避免降本增效的错误和陷阱；
4、强化企业总成本思维，提升全局观；
5、打破部门界线，实现企业更大的降本增效；
6、掌握全面降本10%以上的系统方法

【课程风采】

 

【课程大纲】
 
一、制造业成本控制挑战
1、各种生产要素都在涨，成本怎么降？
2、竞争对手的价格还在降？
3、员工收入不满意？
4、未来即将更多的挑战
5、从一个成本突破案例中来学习（案例）

二、企业产品成本结构
1、企业经营和降本之道
2、研发成本的决定因素
3、采购成本的重中之重
4、制造成本也不可忽视
5、管理成本降低也有新思维新技术
6、销售降本增效的好主意（案例）

三、降本增效也有陷阱
1、那些年无效的降本努力
2、局部成本和整体总成本的矛盾
3、局部有效不代表整体有效
4、降低成本的部门障碍（案例）
5、制造降本的最大问题
6、不考虑员工利益的后果
7、加快降本的新思维（案例）

四、精益成本思维
1、价值的定义/价值与成本
2、精益过程成本概念
3、浪费与成本
4、全价值链成本分析
5、目标成本法
6、速度与成本的关系；
7、速度降本案例

五、系统性制造成本降低（30%）
1、制造的真效率与假效率
2、最低制造成本的模型基础
3、均衡生产的思路和方法
4、实现均衡排产的4个层次
5、小批量生产降本增效案例
6、工艺降本的5个方向和案例
7、快速切换降本方法3大里程和案例
8、人员效率提升6大模块
9、人员效率提升案例
10、人员管理的稳定性突破
11、质量成本构成和5大损失
12、质量过程成本和案例
13、质量改进系统5层次
14、系统质量提升案例
15、质量提升的关键要素
16、制造过程成本核算方法

六、研发降本（5%-10%）
1、好产品的定义
2、研发管理的乱象与成本
3、研发标准化的价值
4、零件总类与成本关系
5、产品标准化降本案例
6、标准化与研发创新与效率
7、数字化研发的降本效益
8、研发流程的严重浪费（案例）
9、价值工程降本五种模式

七、采购成本构成（5%-10%）
1、“意外”降本20%的案例
2、采购成本不只是采购价格
3、低价采购的问题
4、供应商成本的构成分析
5、采购库存降本方法与案例
6、采购物流降本4个纬度
7、采购包装降本方法与案例
8、精益采购6大策略
9、供应商共赢降本案例
10、最低价采购案例和方略
11、采购降本6大手段
12、压榨供应商无异杀鸡取卵
13、一个优秀采购的4大功

八、与供应商协同降本
1、供应链降本空间思考
2、克莱斯勒的新奇策略
3、日资企业的供应链合作态度
4、与供应商协同的价值和意义
5、低成本供应链策略
6、供应商关系思考和合作改善（案例）

九、跨部门协同的意义
1、信息整合的重大价值
2、目标统一下的协同思考
3、团队带来的“不可能”（案例）
4、“工程师思维”的突破
5、外行与专家的配合

十、总结和问答

【讲师介绍】   刘宝生老师个人履历：