课程背景
    企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干绝没问题，可是要带领团队实现目标，有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”，只发挥了技术能手的作用，而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢？
    班组长作为企业的基层管理人员，除了具备过硬的技术技能外，还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力，是班组重要的“黏合剂”。
    一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力，由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性，所以现场管理能力主要包括五个方面：班组作业管理能力；班组物料管理技能；班组质量管理意识；班组设备管理理论；在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理，成为真正的现场之王

课程收益
 ◇  面对企业内部以及外部的不同人员，成功地实现角色转换，胜任基层管理者的职责。
 ◇  明确自己应具备的素质和能力，掌握提升自身能力的方法，学会运用提高工作绩效的技巧。
 ◇  提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
 ◇  从五个方面提高班组长现场管理的能力，提高员工工作效率，控制班组成本，打造高效班组。

课程大纲

第一模块  班组长教导员工的能力
 ◇ 班组长现状
 ◇ 员工的四个心愿
 ◇ 对部属进行教导的十种时机
 ◇ 工作教导的错误方法
 ◇ 培养部属的四大技巧
 ◇ 工作教导的四大步骤
 ◇ 工作教导详解之降龙十八掌
 ◇ 训练预定表应考虑的事项
 ◇ 工作分解的主要步骤和要点
 ◇ 工作分解表的做法
 ◇ 教三练四
 ◇ 检验成效五种方式
 ◇ 《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
 ◇ 练习：《训练计划表》《工作分解表》
 ◇ 品管人员岗位技能一览表
 ◇ 练习：教三练四方法编制十字结
 ◇ 视频：1）何为JI及观感想2）教三练四方法演练
 ◇ 互动：跟我学手操
 ◇ 分享：《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》

第二模块  班组精益成本管理
 ◇ 普通班组长与卓越班组长的区别
 ◇ 精益班组管理内容
 ◇  降低八种浪费的具体十七种工具
 ◇  管理中的“跑冒滴漏”
 ◇  减少搬运的五种方法
 ◇  产线不平衡消除的四种方法
 ◇  动作三不原则
 ◇  人员成本的五种因素及管控办法
 ◇ 工作改善四阶段
 ◇ 第1阶段的8个要点
 ◇ 第2阶段的6个要点
 ◇ 6个自问顺序要求
 ◇ 第3阶段的8个要点
 ◇ 改善方法的四原则
 ◇ 第4阶段的5个要点
 ◇ 发掘问题点的方法
 ◇ 工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》
《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》
《浪费识别表》
 ◇ 工作改善七步法与技巧
 ◇ 5W1H的使用技巧                                   
 ◇ 解决问题的七个关键
 ◇ 工作精益改善常用十八种工具
 ◇ 互动：工作改善问题选择表设计
 ◇ 互动：工作简化分析表设计
 ◇ 案例链接：1.焊接质量严重  2.5WHY案例分析
 ◇ 生产现场七大浪费产生原因与改善对策
 ◇ 生产现场改善的三项核心内容
 ◇ 七个案例学会IE七大手法
 ◇ 分享：成本节约的二十八种做法
 ◇ 视频：1）何为JM及观后感想 2）ECRS改善案例
 ◇ 改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
 ◇ 《Kaizen登记表》 
 ◇ 二十个案例学懂ECRS
 ◇  案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统
 ◇  视频：佳能生产现场改善视频 
 ◇  表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》
《作业选择表》《作业分解表》
 ◇  案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析

第三模块  班组长角色认知与员工管理
 ◇ 班组长应具备四项素质
 ◇ 高效班组管理的关键
 ◇ 班组长的岗位职责和基本任务
 ◇ 班组长的角色分析、定位与转换
 ◇ 班组长文化与学习型组织
 ◇ 工作改善四阶段
 ◇ 员工关系管理的四大原则
 ◇ 处理不满情绪员工的十大招术
 ◇ 员工成熟度与领导方式调整
 ◇ 工作关系思维导图
 ◇ 良好的人际关系是解决问题的金钥匙 
 ◇ 案例链接：华为机器人员管理整套方法
 ◇ 工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
工具：《华为机器班组长的十要十不要》
情景剧：1）班组长三个错误2）组长与组员的争吵
 ◇ 《工作关系改善表》具体运用
 ◇ 第五代情景管理
 ◇ 关键事件行为描述STAR原则
 ◇ 关心员工比关心工作更重要
 ◇ 从人性出发培养员工正确的价值观
 ◇ 和谐班组建设十个具体建议
 ◇ 管好新生代员工的五个原则
 ◇ 沟通：人际关系的润滑剂
 ◇ 班组长的激励菜谱
 ◇ 批评员工的“汉堡包”原则
 ◇ 案例链接：1）点胶工与班组长的战争2）画圈罚站
 ◇ 视频：何为JR及观后感想
 ◇ 分享：1）华为机器员工批评方式  2）华为机器基层管理者的激励菜谱

第四模块  班组长安全管理能力
 ◇ 工作安全四阶段法
 ◇ 员工做到三懂三会；
 ◇ 三级教育缺一不可；
 ◇ 安全行为的十大禁令；
 ◇ 安全生产的四不伤害和三不违章原则；
 ◇ 安全管理的3E原则；
 ◇ 员工作业前中后安全管理
 ◇ 十二种技术手段确保现现场安全； 
 ◇ 现场管理的重点是十六种危险人； 
 ◇ 安全生产的四种监督方式；
 ◇ 安全生产中的三违现象；
 ◇ 安全生产教育培训的八大方法；
 ◇ 事故处理的四不放过原则；
 ◇ 安安型班组建设的十三个建议
 ◇ 工具：《安全生产责任书》表格  《生产安全自检表》范本
《工作安全分析表》范本  《隐患整改通知单》范本   《安全隐患识别表》范本
 ◇ 练习：工作现场场景，学员找安全隐患
 ◇ 案例分析:我的手指
 ◇ 视频：何为JS及观后感想
 ◇ 分享：1）杜邦严守的十大安全信念2）优秀企业安全宣传片欣赏

第五模块  班组沟通与激励
 ◇ 沟通定义与四大原则
 ◇ 表扬与批评组员的技巧
 ◇ 学会非语言类沟通
 ◇ 克服沟通中的障碍
 ◇ 提高沟通效课的八种方法
 ◇ 如何汇报和下达命令
 ◇ 向上沟通，获得支持
 ◇ 向下沟通，获得支持
 ◇ 同级沟通，获得支持
 ◇ 如何与情绪不满的员工沟通
 ◇ 沟通的六个核心步骤
 ◇ 采用最恰当的沟通方式
 ◇ 激励五需求
 ◇ 针对一线员工的激励原则与手段
 ◇ 员工有效激励的五种手段
 ◇ 现代最新激励理论
 ◇ 员工有效激励的二十六种手段
 ◇ 新生代员工的新特点 
 ◇ 适合新生代员工的激励方式
 ◇ 四种典型类型员工的激励
 ◇ 第五代情景管理
 ◇ 如何激励班组中的“刺头”
 ◇ 1）华为机器班组长激励菜谱   2）华为机器121沟通  3）OPEN DAY
  4）华为机器正确与不正确批评方式

第六模块  班组执行力能力提升
 ◇ 影响执行的十大顽症            
 ◇ 达成领导执行力的三个基本条件
 ◇ 从5W1H六个方面让任务可执行   
 ◇ 提高执行力的四把钥匙
 ◇ 提高执行力的48字真经         
 ◇ 提高执行力的24原则 
 ◇ 优化流程保障执行力            
 ◇ 三大核心流程让执行力环环相扣
 ◇ 提高执行力的更多先进模式
 ◇ 世界顶级执行力模式（九步法）
1.明确目标
2.设定期限
3.竞选执行人（推选）
4.制定措施
5.明确的检查程序
6.补充措施
7.有效的奖惩
8.共识与承诺
9.执行备忘录
 ◇ 提高执行力的六个建议
1.书面化的习惯
2.多设置检查日历表
3.最后期限（发通知告知最后期限）
4.不要插手
5.再度承诺
6.营造快乐
 ◇ 成功执行的五要素
1.目标要对
2.观念要好（根据目标而来）
3.意愿要强
4.借口要少
5.速度要快
 ◇ 《对策表》

第七模块  班组质量意识升与质量管理
 ◇ 成本御金术——TQM
 ◇ 提升员工质量意识五种方法 
 ◇ 班组质量预防的六种方法 
 ◇ 员工质量管理的三不政策 
 ◇ 质量管理五个关键
 ◇ 质量管理常见问题与对策
 ◇ 员工的四种意识与三按三检制         
 ◇ 关键工序控制的七种方法
 ◇ 品质统计手法与过程品质控制
 ◇ 品质改善工具与方法
 ◇ QC七大手法与应用
故事：产品质量是生产出来的        讨论：生产与品管到底是一种什么关系
互动：1）方法不同，结果不同  2）作业模拟  3）通过案例学会系统解决质量问题
经验分享：1）录像分析作业不良   2）麻烦报告板  3)美的班组七大禁令
          4）美的员工发展职业通道   5）丰田人才333制  6）美的公司训练道场
表格《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
视频：1）日本佳能现场管理及改善视频  2）JI员工教育导视频
工具：画圈罚站
讨论：1）为什么他们做不好专业品管    2）专业品管需具备什么特质
案例分享：1)检验规范范例 2）巡检表范例  3）首件检查表范例
找错练习：请你找出此《产品检验标准书》存在问题 
案例：1)检验指导书包含八项内容  2）检验员的十大禁令
方法分享：1）华为机器对来料和成品的具体要求 2）丰田A3报告  3）本田五原则报告  4）通用PCR报告  5）丰田管理者花几个小时走完一百米
案例分析：1）华为公司对8D报告编写指导方法  2）华为8D报告之24485要求
2）TCL公司获得2017年中国电子信息行业QCC活动一等奖范例学习
互动：指出此8D改善报告都有那些问题

第八模块  班组精益设备管理
 ◇ 机器为什么会出故障        
 ◇ 衡量六种设备浪费
 ◇ 常见的二十一种机器损失     
 ◇ 零故障之五种对策
 ◇ 打破部门分工壁垒           
 ◇ 预防大于治疗的理念思想
 ◇ 设备自主维护三大法宝       
 ◇ 设备自主维护七个步骤
 ◇ 计划保全的三原则           
 ◇ 全方位的设备维护的四大金刚
 ◇ 计划保全五步法            
 ◇ 清扫的三层意义
 ◇ 日常计划保全的五大形式    
 ◇ 设备点检制的六大要求
 ◇ 设备点检制的“八定”   
工具：   
OPL实施四步法              《设备保养规范》范例           
《设备点检指导》找错练习     《班组安全运行表》
《不合理表》                 《两源清单》      
《设备故障时间管理推移图》   《设备异常对策表》
《PM分析流程图》            《设备安全运行十字表》  
《设备故障时间推移图》      《设备病例卡》
案例分析：PM分析演练

第九模块  班组5S管理
 ◇ 5S实施要领与作业技巧        
 ◇ 5S实施之21种工具            
 ◇ 5S推行不成功原因分析与对策
 ◇ 三易与四定                   
 ◇ 物品摆放三原则
 ◇ 减少清扫工作量的三种方法    
 ◇ 四种安全色与二种对比色
 ◇ 车间宣传看板的常见十四种内容 
 ◇ 提案改善实施办法             
 ◇ 企业推行提案改善几点现实建议
 ◇ 用一个流暴露并消除等待浪费
 ◇ 用拉动看板实现JIT
范例：《5S区域责任图》
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享：1）现场改善后5S照片     2）设备维修管理可视化看板    
3）设备安全运行十字架   4）清扫工具设计大赛
分享：1）《5S标准化手册》 2）5S歌  2）成功推行5S的七种制度范本

第十模块  精益现场管理
 ◇ 精益基础
 ◇ 精益理念
 ◇ 问题分析与改进
 ◇ 班组长的一天及作业流程
 ◇ 班组现场混乱的根源及对策
 ◇ 作业标准化与ECRS改善
 ◇ 周改善的12个任务
 ◇ 倒三角改善理念转变
案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点

第十一模块  班组长一日管理
 ◇ 班组长一日工作全貌
 ◇ 班组长一日作业流程图
 ◇ 班前准备
 ◇ 班中监督指导
 ◇ 班后总结
 ◇ 以往早会经营中存在的问题
 ◇ 早会的目的与意义
 ◇ 早会四必讲
 ◇ 成功早会二十有
 ◇ 早会运作流程
 ◇ 早会辅导工具
 ◇ 早会做什么
 ◇ 班中监督八项内容
 ◇ 现场重点风险识别与管控
 ◇ 生产异常快速响应与处理
 ◇ 现场管理五要素与六目标
 ◇ 高效交接班
 ◇ 班后总结会与记录完成
《华为机器一线主管日度工作开展》《华为机器班组长周工作计划》
情景模拟：开早会

第十二模块  五型班组建设
 ◇ 学习型上
1)成立课题小组，定期讨论
2)岗位练兵
3)班前班后总结学习
4)传帮带
5)成立攻关小组
6)轮岗学习
7)通过网络学习，上专业网站，加入专业论坛或QQ群
8)技能比武和知识竞赛
 ◇ 安全型
1）定期安全大检查
2）定期组织消防演练
3）安全培训
4）严格落实四不伤害和三违制度
5）设立专职安全员
6）做好紧急预案
7）组织案例学习
8）警示标语
 ◇ 清洁型
1）学习5S制度
2）卫生属地管理，设备责任到人
3）定期组织检查,并对检查过程录像和拍照
4）严禁跑、冒、滴、漏
5）目视管理
6）三废达标排放
7）提案改善制度
8）清除污染源
 ◇ 节约型
1）严格落实节能减排制度
2）严格执行定额管理
3）修旧利废
4）通过优化流程或技术改造节约成本 
5）培养员工节约意识
6）建立物料使用计划，消除呆料
7）减少设备损坏率
8）提高服务质量
 ◇ 和谐型
1)民主管理，班务公开
2)营造轻松、良好工作氛围
3)工休日组织团队活动
4)记住员工生日，发电影票或蛋糕卡
5)帮助困难员工
6)了解员工心态，及时开导
7)不定期举行班组活动，座谈会
8)每月举行民主生活会
特别说明：本课程结束后，结合课程内容，老师将提出多项行动转化改善需求，作为学员课后作业，让培训真正见效

杨华老师——实战生产管理专家
三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师
日产训TWI课程认可讲师
大中华区品质论坛召集人
深圳市质量奖专家评审组成员
索尼中国区认定质量评审员
中国管理研究院精益生产改善特聘教授

服务企业

咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验，代表性企业有：

电子行业：索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池

汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞

医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健

通讯行业：中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机