TPM全员设备维护

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全面生产维护TPM专题

TPM全员设备维护


【参加对象】	企业内运营副总、制造部经理和主管、设备管理部经理和主管、设备管理工程师、班组长等。
【时间地点】	2023年7月14-15日苏州
【培训讲师】	专职讲师
【课程费用】	3880元/人
【服务热线】
我该如何报名? 下载课纲

课程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。
因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。
于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。

课程收益

1、系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓。
2、通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当，如何通过TPM活动改善指标。
3、学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。

课程大纲

一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
1）TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
1）推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
2）PM带来的效果

二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
1）TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
1）TPM导入的“12个阶段”
2）TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
1）推行TPM的评价指标
2）TPM的主要手段：设备综合效率OEE
A.OEE-缘由
B.OEE–管理
C.提升OEE（案例）

三、TPM推进步骤
1.八大支柱介绍
2.推进TPM的四个阶段12个步骤
3.八大支柱的推进顺序
4.八大支柱在企业各部门的职责分配

四、TPM的活动中心
1.TPM 8大支柱活动
2.现场质量管理的关键——5S管理
3.自主管理TPM的展开
1）设备管理2大重点指标：MTBF和MTTR
2）如何开展自主管理：7步体系
4.专业保全TPM的展开
1）设备管理的目的及目标
2）典型的机械故障原因
3）设备专业保全的具体内容
4）“三位一体”点检制及五层防护线的概念
5）如何开展TPM设备专业点检：8步骤方法
5.设备的分级管理
1）重点设备的确定
2）ABC管理法在备件管理中的应用
3）设备维修履历资料卡的建立
6.重点改善TPM的展开
1）改善提案活动
2）个别改善的8步骤
3）切换的改善方法
4）改善案例分析
7.设计初期TPM的展开
8.品质保全TPM的展开
9.教育训练TPM的展开
1）OJT和OPL方法
10.事务效率TPM的展开

五、TPM活动方法介绍
1.活动的主计划（Master-Plan）
2.成立小集团
3.小集团活动的三大法宝
1）会议
2）活动板
3）One Point Lesson
4.其它工具的
1）不合理活动
2）Camera Focus
3）提案
4）相互关系、管理方法
5.小集团评价方法
6.TOP诊断

六、自主维护
1.什么是自主维护？
1）自主维护的概念
2）优秀操作工需要具备什么能力
2.自主维护的目的和范围
3.自主维护推进七步骤
1）自主维护7步骤的理念
2）6S和 My Machine 活动
3）目视管理
4）发生源/困难场所对策
5）制订清扫/加油基准的方法
4.自主维护STEP诊断方法

七、计划维护
1.设备概论
2.维护方式的分类和责任分工
3.建立设备的计划维护体系
1）计划维护6步骤的理念（Image）
2）计划维护6步骤介绍
4.故障的解析
1）什么是故障
2）故障的分类
3）故障为“0”的五大对策和四个阶段
5.设备点检活动
1）什么是点检
2）三位一体”点检制
3）设备点检制的特点和要求（五层防护线、六大要求）

第八章：个别改善活动
1.个别改善基本概要
1）浪费的概念
2）问题意识和问题改善
2.设备综合效率管理
1）设备LOSS的构成
2）设备综合效率OEE
3.个别改善活动流程
1）个别改善活动流程
2）故障分析对策Worst 5活动
4.个别改善的工具介绍

◎ 报名方式
方式一：在线提交报名表
方式二：下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三： 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!

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