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相关关键词专题:
  • 全面生产维护TPM专题
  • 向设备管理要效益——精益设备管理TPM
    【参加对象】 设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长
    【时间地点】 2024年4月18-19日 上海
    【培训讲师】 邓老师
    【课程费用】 4380元/人
    【服务热线】
    我该如何报名?     下载课纲  在线咨询  在线咨询  
    【课程背景】
        产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!
        如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。
        TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

    【课程收益】
    ● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升;
    ● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化;
    ● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。
    ● 各个层级应该关注的设备管理指标

    【课程目标】
    ● 掌握设备管理指标OEE(6大浪费的分析与解决)、MTTR、MTBF的计算
    ● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标
    ● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策
    ● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训
    ● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

    【课程实况】
     
     

    【课程大纲】

    一、TPM概论
    1.什么是TPM活动
    2.TPM的含义及其演进过程
    3.TPM活动与设备维修的关联
    4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
    5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
    6.设备管理KPI考核基准

    二、制造轮:TPM自主保全活动实务展开
    1.6S活动—TPM活动成功之基石
    2.为什么要推行TPM自主保全
    3.企业实践自主保全活动7步骤
    Step1初期清扫
    Step2污染源及困难点对策
    Step3制定自主保养临时基准书
    Step4总点检
    Step5自主点检
    Step6工程品质标准化
    Step7彻底的自主管理
    4.在实务中如何展开以上7步骤
    5.成功推行自主保全的要点
    6.TPM活动企业成功案例分享
    7.设备管理与安全管理
    8.设备安全管理风险识别与预防
    实践:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

    三、维修轮:TPM计划保全活动实务展开
    1.计划保全的基本观念体系
    2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
    3.建立设备计划保全运作体系
    4.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
    5.设备故障报告书的填写
    6.实践设备零故障的7个步骤
    Step1使用条件差异分析
    Step2问题点对策
    Step3制定计划保养临时基准书
    Step4自然劣化对策
    Step5点检效率化
    Step6M-Q关联分析
    Step7点检预知化
    7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练
    8.TPM活动企业成功案例分享
    实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

    四、预防维护:设备点检推行
    1.设备管理的发展历程在预防的运用
    2.制造部门与维修部门三级保养责任分工
    3.预防点检的计划表作成训练
    4.制作设备维护保养标准的技巧
    5.设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)
    6.指导:现场设备日常点检实战指导
    7. 预测性维护在设备点检中运用
    8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论
    9. 高层预防点检中需要基本支持的活动

    五、事后维修:A3报告书务实运用
    1. 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
    2. 长时间停止的故障报告书格式
    3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
    4. 故障真因的5Y的分析方法
    5 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
    6. 丰田系的做法介绍
      7. 实践:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
     
    【授课讲师】
    邓老师
     高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师
    【工作履历】
    英特尔产品(上海)有限公司 (跨国500强美资企业)高级产品经理
    欧姆龙(中国)有限公司上海分公司(跨国500强日资企业) 设备经理
    日月光半导体(上海)有限公司 (世界第三大芯片封装)技术工程师
    日产训TWI-4J 、MTP认证讲师(可颁发日产训证书)、TPM讲师
    【个人简介】
    邓老师曾
    Ⅰ. 为欧姆龙(大连)公司建立健全设备保全、考核体系,担任公司TPM活动推动事务局,TPM内部讲师培养,完成4名TPM-自主保全讲师培养, 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。
    Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人,内部讲师培养,2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。
    【主讲课程】
    《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全(实践型)》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策(沙盘)》
    【学员评价】
    邓老师的课程非常系统,从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合,以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设,全面而落地,学员受益匪浅。 
     ——欧姆龙(广州)汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲
    课程理论和实践都非常丰富,条理清晰,具备很强的实战性!
    ——京东方(合肥)B5工厂长 龙海涛
    邓老师的课程非常实战,理论的系统性也很强,具备很强的实践落地性,对培养即战型人财非常有非常大的作业。 
     ——陕西工业职业技术学员  电气院长院长 卢庆林
    邓老师的课程深入浅出,通过案例不断给人启发,收益很大 
     ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙
    讲得非常好!有抱负有情怀,有理论有实战有水平!大赞! 
     —— 中国船舶培训中心主任 方燕红
    有趣、有料、实用、易执行、易评价! 
     —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕
    【部分服务客户】
    京东方(000725)北京工厂、合肥工厂(课程采购2次)、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团(CSSC)(课程采购连续3年)、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公等。
    报名方式
    方式一:在线提交报名表
    方式二:下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
    方式三: 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
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