课程背景
    当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。 SPC——作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们：
   只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
   如果说SPC为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析（MSA），更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。

优势与特色
1、小班授课，课程人数的限制（每期人数严格控制在25人以内），保证讲师与每位学员一对一的沟通与交流
2、课程实用性，课程包含案例讨论、角色扮演、录像教学等多种互动形式，不仅仅限于知识的传授，更侧重于学员对理 论知识的理解和对个人能力的训练
3、注重效果转化，所有公开课的内容，均可转化为企业内训和咨询项目，拥有庞大的师资力量为企业解决针对性的问题
4、颁发培训结业证书，为企业选拔优秀的管理人才提供强有力的证明
5、会务人员贴心服务，课前一对一电话沟通，课中讲师与学员面对面互动，会后电话回访并提供专业的培训总结

课程收益
如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）
系统地理解和掌握统计过程控制一般原理
理解并能识别过程的正常波动和异常波动
理解原理、中心极限定理和两种错误
了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题，
是普通原因还是特殊原因
系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质量改进
系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进
掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制图、小批量控制图等
能操作统计软件中的功能

讲师介绍
周老师  
教育及资格认证：
周老师，国家注册企业管理咨询师、CCAA 注册审核员、6 Sigma 黑带。
讲师经历与专长：
周老师 10 年活跃于 ISO 系列体系的管理和咨询工作，对各种研发、工程、品质等管理手法有独到
的见解，能够有效地针对企业研发、工程、生产、品管等方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，
量身定制出适用企业实际的课程方案，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富
的现场管理改善实战和讲授经验让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。
培训经验及服务客户：
具电子行业背景, 通过多例EHS、ISO/TS16949、QC080000、EICC等成功项目的咨询与培训，积累了丰富的电子行业管理体系辅导推行的经验，同时能够贴切企业的实际将标准要求与实际生产、质量管理等方面的因素有效地结合，以务实的风格和高效的工作真正使企业获得对电子行业质量体系的有效实施和改进，使企业在满足质量体系要求的基本前提下，提升企业的运作效率、获得更高的收益。周老师辅导客户超过300家，代表客户有：亿迈齿轮、索尼凯美高电子、新创汽车配件、常熟华美达铝业、苏州新中能源科技、凯毅德汽车系统、苏州卡迪亚铝业、南通马可迅车轮、摩天贝新材料、无锡帝发科技、诺化仕（无锡）制约、金万达化工、苏州日铁金属、比克希线束、世誉产品标识、阿法拉伐、罗地亚无锡制药、三角洲集团、井上高分子材料、南通曼特威、常州三和橡胶、斯泰必鲁斯、华龙（苏州）橡胶、加利电子等；

课程大纲
1、 识别关键控制因子（VOCCTPCTQ）
顾客需求（VOC）的识别和转换
过程关键（CTP）与输入、输出
量化关键质量指标（CTQ）
识别你的业务VOCCTPCTQ
2、 统计基础
误差及其类别
计量值和计数值
均值中位数众数
方差标准偏差极差四分位数极差
正态分布和中心极限定理
统计基础小结和巩固演练
3、 过程能力与计算
DPMO与SIGMA能力
过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
过程能力研究与问题的分类
正态性检验、非正态分布的过程能力计算
应用MINITAB计算过程能力
4、 SPC概述
SPC的概念、特点及发展。
变异的两类基本原因。
控制图的作用及种类。
3 σ原理和两种错误。
变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。
5、 计量值控制图运用
计量控制图的种类与选用原则。
计量值控制图介绍
1）均值和极差控制图（Xba—R图）
2）均值和标准差控制图（Xba-S图）
3）单值和移动极差控制图（X-MR图）
4）中位数和极差控制图
计量值控制图应用
1）使用计量值控制图前的准备。
2）计量值数据控制图及其应用。
4）计量值数据控制图的八大异常分析。
5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析。
6）过程能力改善
7）用MINITAB制作计量值数据控制图。
8）计量值数据控制图的设计。
9）计量值控制图应用研讨。
6、 计数值控制图运用
计数控制图的种类与选用原则。
计数值控制图介绍
1）不合格率控制图（P图）,
2）不合格品控制图（NP图）
3）单位产品缺陷点图（U图）
4）缺陷点数图（C图）
计数值控制图然而应用
1）使用计数值数据控制图前的准备。
2）计数值数据控制图及其应用。
3）计数值数据控制图的四大异常分析。
4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析。
5）过程能力改善
6）用MINITAB制作计数值数据控制图。
7）计数值数据控制图的设计。
8）计数控制图应用研讨。
7、 其它高级控制图运用
基于多品种、小批量标准Z控制图应用和分析
简单实用的预控制图应用和分析
探测微小变化的控制图应用和分析
1）移动加权高级控制图EWMA图应用和分析
2）高级累计合控制图CUSUM图应用和分析
短期控制图应用和分析
非正态控制图应用和分析
多变量控制图应用和分析
总结与回顾 讨论和解答
课程总结与学员互动答疑