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生产计划管理与物料控制 |
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| 【参加对象】 |
中高层管理者，生产运营，生产计划人员、物料计划人员、班组长、厂长 |
| 【时间地点】 |
2023年12月21-22日 青岛 |
| 【培训讲师】 |
柯杨 |
| 【课程费用】 |
4800元/人（包含：培训费、教材、茶点、发票） |
| 【服务热线】 |
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我该如何报名?  下载课纲  |
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【课程导览】
何时何况学习？
◇ 多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
◇ 生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；
◇ 计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；
◇ 物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；
◇ 紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
为什么学习此课程？
通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
为什么选择这门课程？
◇ 本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；
◇ 讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；
◇ 通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；
◇ 通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。
课程目标
学习目标：
◇ 学习优化订单处理流程和方法；
◇ 学习制订合理的需求预测与生产计划；
◇ 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
◇ 掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。
业务目标：
◇ 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；
◇ 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
◇ 理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；
◇ 梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。
课程内容 (2天)
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单元
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单元内容
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手法
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单元输出
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开场破冰
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课程总体介绍
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第一部分 生产计划相关的基本概念
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1、常见的生产模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生产模式下计划的难点
3、生产计划的管理指标有哪些？
4、生产计划在降库存方面的作用
5、不同生产模式对交货期的影响
6、计划部门合理的组织架
7、ETO: 了解多批少量计划的关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
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小组讨论
案例分析
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供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家
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不同供应链下生产模式的分类
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第二部分 产品计划与预测
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1、销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2、生产计划与销售预测是如何衔接的
3、如何提高销售预测的准确性
4、了解一些预测的具体方法
5、产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
7、中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据
8、整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
9、MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨
10、样品试制和小批量在生产计划中的实施方法
11、制定产品计划的策略
12、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
13、如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
14、自制件半成品的计划控制方式
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销售运营会议案例分析
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产品生命周期象限图
预测的几个方法
样品试制的流程
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第三部分 主生产计划与物料需求计划分析
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1、小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2、物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3、主生产计划的作用
4、如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5、为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6、确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7、物料计划的具体逻辑和方法
8、物料计划需要用到那些基础数据
9、通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
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讲解
图片案例
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计划体系
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第四部分 产能计划与车间排产计划
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长期产能是如何规划的
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短期产能规划中要注意的问题点
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车间排产的具体逻辑
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实现同期生产的模式需要哪些条件？
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如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
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案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
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集体讨论：如何应对加急订单和插单
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加急订单处置的具体方法
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确定订单优先级的具体方法
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巧用交货期的buffer来简化排产
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讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
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讲解
案例
负荷练习
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计划流程
排产表
产能评估与计算
插单流程
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第五部分 生产进度控制
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1、生产进度控制的基本原则
2、小批量生产异常的原因分析
3、如何避免和应对生产进度异常
4、如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5、看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式
6、生产报表的方式控制生产进度
7、瓶颈管理
8、总结：小批量排产的窍门
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讲解
图片
案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?
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第六部分 物料分析与库存控制
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1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
2. ABC分类法要注意的关键问题
3. 不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
5. 物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
5. 交货批量的分析
6. 购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
6. 安全库存的设定方法
7. 做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
8. 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
9. 原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 仓库进出口业务对库存的影响
11. 呆滞库存的处置方法
12. 供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等
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分享
点评
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安全库存的计算方法
库存控制的方法
物料变化管理
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课程问题
共创与总结
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课程作业
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课程设计
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课前准备
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学员需求和现状调查
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每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点
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知识导入
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供应链的定义
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供应链分类
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生产模式
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PMC职责
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计划体系构成
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产品计划
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主生产计划
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物料计划
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周/日计划
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需求预测
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产能评估、人员效率
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瓶颈工序
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生产调度
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插单
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进度异常与处理
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采购周期
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BOM物料清单
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安全库存/最大最小库存
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经济批量
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变化管理
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VMI/JIT/milkrunning
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呆滞库存
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实战训练
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PMC组织架构分析
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生产模式分析
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需求预测讨论
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工艺顺序练习
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产能负荷练习
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排程练习
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插单原因讨论
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生产异常与排除讨论
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落地应用
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【专家介绍】柯杨 老师
◇ 华东理工大学特邀实战型讲师
◇ 15年世界500强外企中高层管理实践经验
◇ 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
◇ 曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
◇ 精益生产理念与实施导入
◇ 供应链管理
◇ 柔性生产计划与排程
◇ 采购、供应商管理
◇ 库存与仓库管理
◇ 一线班组长和车间主任管理
◇ 5S目视化与现场持续改善
授课风格
实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
服务企业（部分）
机械机电：山推集团、中车株洲机车、三一重工、烟台中集来福士、蓬莱巨涛海洋重工、青岛中车庞巴迪、中车研究所、海信日立、凌云集团、西门子信号，长虹模塑、苏泊尔等
汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（沈阳新晨）、长安汽车、上汽通用汽车、大众汽车、大连一汽发动机、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、陕西重汽、科德宝、敏实等
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等 |
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◎ 报名方式
方式一：在线提交报名表
方式二：下载报名表->填写后通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训!
方式三： 下载课纲->填写课纲最下面的报名表通过传真或邮箱提交->来电确认->发出会务确认函->费用支付->参加培训! |
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